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　　注塑机注射速度的程序控制

　　注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。

　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，高价注塑机回收，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，二手注塑机回收，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

　　高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体损坏，使制件表面产生云雾斑。

　　注塑机的开模控制

　　当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，取出制品。

　　开模过程也分三个阶段。

　　一、段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。

　　二、段快速开模，以缩短开模时间。

　　三、段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

　　注塑工艺条件的控制

　　目前，各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到大限度的发挥。

　　注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，肇庆注塑机回收，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。

　　抽插芯功能，专业注塑机回收，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。

　　这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。